等離子熔覆

　　等離子熔覆技術是繼激光熔覆技術之后發展起來的表面改性技術，是我們公司運用的技術。該技術汲取了激光熔覆技術和對焊技術的先進性，屏棄了堆焊和激光熔覆技術的不足。其基本原理是：在高溫等離子束流作用下，將合金粉末與工件基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、反應、凝固，等離子束離開后自激冷卻，在表面形成一層高硬度耐磨層，從而實現表面的強化與硬化，增強工件的耐磨性能。等離子熔覆耐磨層不僅具有很高的硬度，而且耐磨層與工件的基體為冶金結合，在沖擊載荷下不會脫落。我們公司還研制成功了一系列等離子熔覆耐磨處理設備，可對不同類型的工件進行耐磨處理。
　　技術特點
　　1、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經清洗，直接等離子熔覆呈冶金結合的高耐磨耐蝕金屬陶瓷涂層，不產生前處理污染，成本低、效率高。2、合金層與加工工件基體之間為冶金結合，結合強度高，不脫落。3、等離子熔覆層為厚度均勻的純合金或金屬陶瓷層，而堆焊層為大量鐵水稀釋的不均勻合金層，故其外觀和內在質量不如等離子熔覆層。4、操作環境大幅度改善，消除了堆焊時放出有害氣體對工人的危害，勞動強度大幅度降低，且生產效率比堆焊提高10倍，能耗降低20%。
　　四等離子熔覆技術的應用該技術現在已經廣泛應用于礦山設備、水泥行業、機械制造行業、工程機械、港口設備的耐磨處理。煤礦設備中的刮板輸送機由于使用環境比較惡劣，并且工作負荷大，使用壽命大大低于地面設備，每年煤礦企業都會花費大量的資金更換磨損失效的刮板輸送機或中部槽。采煤機和掘進機用截齒是用于截割煤層和巖石的主要部件，消耗量大，不僅增加了噸煤成本，而且截齒的更換需要停止生產，制約了煤礦產量的提高，這些都大大影響了煤礦經濟效益的提升。利用等離子熔覆技術在刮板輸送機的中板和封底板等易磨損部位熔覆一層金屬陶瓷層，可明顯提高刮板輸送機的耐磨壽命。對于小型刮板輸送機中部槽（如SGB620/40T）經熔覆耐磨處理后，比處理前壽命可延長2倍以上，對于大型的刮板輸送機中部槽，利用等離子熔覆技術進行耐磨處理后，在使用過程中基本不磨損基體，只是耐磨層受到磨損，升井后視熔覆層磨損情況重新進行熔覆耐磨處理，如此可使中部槽反復使用，使刮板輸送機得到充分的利用。水泥行業、港口和工程機械行業和襯板磨損比較嚴重，需要頻繁更換，如使用利用該技術生產的等離子熔覆耐磨復合板可大大減少更換的頻率，提高了設備的開機率。